电梯安装与拆除作业属于高危特种作业范畴，涉及高空、动火、电气、机械等多个风险领域，作业环境复杂、隐患点多面广。识别作业全流程中的风险源及对应后果，是防范重特大事故、保障人员生命财产的关键前提。本文结合电梯安装与拆除作业的实际流程，从七大核心维度系统梳理风险源及后果，为管控提供靶向指引。

一、组织管理与资质准入风险

组织管理与资质准入是作业的基础保障，其风险源主要集中在合规性与制度执行层面：

施工单位无合法资质/超范围经营：施工单位未取得相应合法资质，或超越资质许可范围承接业务，存在转包、挂靠等违规行为；甚至由无电梯作业经验的单位或人员（如废品回收人员）承担拆除工作，完全缺乏专业管控能力。

后果：非法主体参与高风险施工易引发事故。

特种作业人员无证上岗：作业人员未持有效电梯特种作业资质证件上岗，对作业流程、风险点及应急处置缺乏专业认知。

后果：非专业操作易引发事故。

无专项施工方案或未执行方案：未编制专项拆除/安装施工方案，或方案未明确工艺流程、危险源辨识、防护措施及应急预案，未向现场管理方（物业或产权单位）报备，施工过程中随意变更方案、违规操作。

后果：施工全程缺乏管控易导致过程失控。

管理体系缺失：未设立明确的项目负责人、员、技术负责人，“公司—项目负责人—班组”三级管理架构流于形式，责任未有效落实到具体岗位和人员。

后果：责任落实不到位易出现管理漏洞。

未办理特种设备注销手续：拆除前产权单位或现场管理方未向市场监管部门申请办理电梯使用登记注销，“带证拆除”易引发监管盲区。

后果：监管环节缺失形成盲区。

二、现场准备与隔离防护风险

现场准备与隔离防护不到位，易导致无关人员误入危险区域或引发相邻设施事故，主要风险源包括：

井道隔离措施不合格：多台电梯共用的通井道，未使用合格防火材料进行全高物理隔离，拆除过程中产生的坠物、火花、烟尘可能影响相邻电梯正常运行。

后果：交叉作业环境下易产生隐患。

层门防护缺失：部分楼层（尤其是非出入层）未设置牢固封闭措施或固定式防护栏，未张贴“施工危险、禁止入内”警示标识；旧厅门拆除后未及时封堵或加装临时门，且未实现旧层门拆除与新层门安装同步进行，形成人员坠落或物体坠落通道。

后果：防护缺失易导致无关人员误入危险区域。

未验证制动有效性：开工前未通过“满速空载上行急停”方式检测抱闸制停能力，轿厢在断电状态下无法可靠驻停。

后果：制动不可靠易导致断电后轿厢失控。

三、高处作业与物体打击风险

电梯井道内作业多为高处作业，空间狭窄且垂直作业特征明显，物体打击与高处坠落风险突出：

未正确使用带：作业人员未佩戴全身式双钩带，或带系挂点不独立、不可靠；在无防护状态下探身入层门口作业，极易因重心失衡坠落。

后果：防护措施不到位易引发高处坠落事故。

吊装装置缺陷：吊钩、锚固点、吊带、钢丝绳等承载装置存在磨损、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，或其额定载荷不满足被吊物重量要求，连接不牢固、受力方向不符合设计要求；临时吊挂点未按规范进行强度验算和现场验证。

后果：装置性能不达标易导致被吊物坠落。

工具防坠措施缺失：作业工具未配备防坠绳，小型零件未放入工具袋；井道上下传递物品时采用抛掷方式，未使用吊桶或绳索。

后果：防坠措施不足易造成物体打击伤害。

四、动火与电气作业风险

动火作业与临时用电是作业过程中引发火灾、触电事故的主要风险点，具体包括：

违规动火作业：气焊、气割等热工作业前未办理完整动火审批手续，未清除作业点10米内可燃物，未配备灭火器、接火盆等防护器材；气瓶未分类存放，使用时未直立放置、无防倾倒措施，氧气瓶与乙炔瓶间距小于5米，或二者与动火点距离小于10米，未装回火防止器；作业人员无证上岗。

后果：动火管控不当易引发爆燃或火灾事故。

临时用电不规范：配电箱和开关箱安装不牢固，不便操作与维修；3个回路以上的配电箱未设总闸刀及分路闸刀，分路闸刀接多台设备或供多个作业组共用；线路两端用插头连接，电源线搭接杂物或衣服，灯具下方堆放易燃易爆物品，施工现场未配备足够电气防火器材。

后果：用电操作不规范易引发触电或电气火灾。

漏电保护失效：漏电开关未每日检查，跳闸后未查明原因即复电；损坏或失灵的漏电保护器未及时更换，存在撤除或短接运行的违规行为。

后果：保护装置失效易导致触电伤亡事故。

手持工具防护缺失：使用角磨机、电钻等工具时，操作人员未穿戴绝缘手套、护目镜等个人防护用品；金属外壳设备未可靠接地。

后果：防护措施缺失易造成机械伤害或触电。

五、机械伤害与挤压风险

电梯设备结构复杂，运动部件较多，作业过程中易发生机械伤害与挤压事故，风险源主要有：

未锁定轿厢/对重：在轿厢、对重侧狭窄空间作业时，未切断主电源和应急电源，未在电源开关处悬挂“禁止合闸、有人作业”警示牌；对重和轿厢未采用双重机械锁定（未同时使用钳与钢丝绳/专用支撑架刚性固定），即使钢丝绳断裂也可能发生坠落；未执行“一人操作、一人监护”制度，缺乏现场动态监控与紧急叫停机制。

后果：锁定措施不到位易导致机械意外移动。

未保持设备静止：在导轨、门机、反绳轮、钢丝绳、限速器等部件附近作业时，未确认设备完全静止；将身体部位伸入门区、对重护栏内等可能闭合的间隙。

后果：设备状态未管控易造成剪切或挤压伤害。

六、环境与应急管理风险

作业环境恶劣或应急保障不足，会加剧事故危害程度，主要风险源包括：

通风不良：切割、焊接作业产生的有害气体和烟尘在井道内积聚，未采取通风措施，作业人员未佩戴防尘口罩或送风式呼吸器。

后果：通风措施不足易导致有害气体积聚，作业人员有中毒风险。

消防设施不足：施工现场未按区域配置足量灭火器（未达到至少2具/作业面标准），或消防通道堵塞，无法及时处置火灾事故。

后果：消防保障不足易导致火灾蔓延扩大。

应急通讯中断：井道作业现场内外未配备对讲机或应急电话，通讯不畅；未制定《事故应急预案》，紧急情况下的疏散、报警（119/120）、现场保护流程不明确。

后果：应急保障缺失易造成救援延误。

照明不足：井道、底坑、机房等作业面照度低于200勒克斯，未增设临时照明，易因视线不清引发操作失误或事故。

后果：照明条件不佳易导致作业环境恶化。

七、特殊作业与交叉施工风险

特殊环境或多工种协同作业时，风险叠加效应明显，主要风险源为：

交叉作业无协调：与土建、水电等其他工种在同一区域作业时，未签订交叉作业协议，未明确各自责任区域与时间安排，存在相互干扰；违规进行垂直交叉作业。

后果：作业协同不足易引发作业冲突事故。

恶劣天气强行作业：遇≥6级大风、暴雨、雷电等恶劣天气，仍继续户外及井道顶部作业。

后果：恶劣天气下违规作业易引发连锁伤害。

电梯安装与拆除作业的风险源贯穿于作业全流程，需从组织管理、现场防护、作业规范、应急保障等多方面构建全链条防控体系。通过强化资质审核、落实交底、规范作业流程、配齐防护设施、完善应急机制，可有效降低风险，保障作业有序开展。